各主要部件的結(jié)構(gòu)說明:
4.1、懸臂式放線架
4.1.1、型式:懸臂式
4.1.2、放線架主要由支撐架、轉(zhuǎn)向?qū)л喌冉M成。
4.1.3、放線架高度5100mm,放置二盤銅桿,可實現(xiàn)連續(xù)放線。
4.1.4、放線懸臂架在二盤之間擺動。
4.1.5、附全線連動停車裝置。
4.2、拉絲主機:
4.2.1、型式為分體傳動式,十一道等徑拉絲鼓輪的單線拉制設(shè)備,每個拉絲鼓輪由單獨交流電動機驅(qū)動。每個電動機帶動一個減速器,然后驅(qū)動拉絲鼓輪。拉絲鼓輪的轉(zhuǎn)速單獨可調(diào)。使用時首先根據(jù)加工線材的材料,向電腦依次輸入每道拉絲模間的延伸系數(shù),電腦便會計算出每道拉絲鼓輪的轉(zhuǎn)速。
4.2.2、拉絲主機箱體由2節(jié)組成。每5只拉絲鼓輪組成一節(jié),定速輪單獨組成。定速輪后端設(shè)有帶輪聯(lián)軸節(jié)供連接退火裝置使用。
4.2.3、主機箱體為焊接回火處理,箱體內(nèi)設(shè)有一個水箱,鼓輪為半浸沒式。 水箱的下方設(shè)有一個底座兼回水槽。每段箱體上設(shè)有一個蝶閥,當(dāng)?shù)y關(guān)閉時拉絲液浸沒半個拉絲鼓輪,然后從水箱中的一個隔板上方溢出。然后溢到回水槽。當(dāng)穿摸時可打開蝶閥,拉絲液便從蝶閥 中流到回水槽,以保持水箱的干爽,方便穿摸。
4.2.4、拉絲摸座采用強迫噴淋法,拉絲液經(jīng)水泵加壓經(jīng)過噴淋口射向拉絲摸,清潔拉絲摸口。每個拉絲摸座上還設(shè)有一個球形閥門,穿摸時可調(diào)節(jié)拉絲液流量的大小。
4.2.5、每個拉絲鼓輪的上方均設(shè)有一個張力反饋(也可稱為速度反饋)裝置,張力的大小可調(diào)節(jié)彈簧的拉力達(dá)到所需狀態(tài),張力桿擺動時帶動一個斜塊,斜塊端面和線性傳感器的距離產(chǎn)生變化時傳感器便能產(chǎn)生信號,反饋信號便傳向PLC裝置。由PLC裝置發(fā)出指令,微調(diào)各拉絲鼓輪的轉(zhuǎn)速,使導(dǎo)體表面與拉絲鼓輪表面滑動率達(dá)到最小。
4.2.6、穿模點動開關(guān)11只,供穿模點動用,并設(shè)有防逆轉(zhuǎn)裝置。
4.2.7、拉絲鼓輪圈采用鋼輪,表面碳化鎢噴涂,鼓輪圈使用壽命長。
4.3、儲線張力控制器:
4.3.1、儲線量 7m。
4.3.2、最大張力 250N。
4.3.3、張力控制為氣缸氣壓調(diào)節(jié)。
4.4、雙盤自動收排線架
4.4.1、收線盤規(guī)格: PND500-PND630。
4.4.2、最大收線速度: 20m/s。
4.4.3、收線電機: 30Kw(AC二臺)。
4.4.4、氣動元件采用優(yōu)質(zhì)品牌,具有欠壓保護功能;排線交流變頻控制,要求運行平穩(wěn),換向靈活可靠;線盤上升、下降、夾緊、放松做到靈活、可靠;收線運行與主機跟蹤要求平穩(wěn)匹配。降速換盤,減小滿盤運動慣量,縮短剎停時間,設(shè)有切頭甩尾壓線裝置,剎車為氣動平制動。
4.5、軋頭穿模機
4.5.1、軋頭鼓輪直徑: 100mm。
4.5.2、軋頭鼓輪轉(zhuǎn)速: 24r/min。
4.5.3、鼓輪直徑: 430mm。
4.5.4、軋頭附剪斷功能。
4.5.5、穿模夾頭成鋸齒狀,拉緊則自動排線成圈。
4.5.6、電機功率: 5.5Kw。
電氣控制系統(tǒng)
5.1、控制系統(tǒng)采用丹佛斯變頻控制器。
5.2、整機運行采用PLC程序統(tǒng)一協(xié)調(diào),控制為觸摸屏。
5.3、本機采用三相五線制,380V±10﹪50Hz。
設(shè)備組成部分:
3.1、懸臂式放線架 1套
3.2、拉絲主機 1套
3.3、儲線裝置 1套
3.4、500/630雙盤收線機 1套
3.5、軋頭穿模機 1套
3.6、電器控制系統(tǒng) 1套
其他
6.1、設(shè)備操作方向:右手機
6.2、設(shè)備顏色:由用戶提供色標(biāo)
隨機提供以下資料
7.1、設(shè)備布置圖。
7.2、電、氣管路圖。
7.3、使用說明書。